金属切削液在切削过程中起到润滑的作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，从而形成部分润滑膜，可以减小摩擦和功率消耗，降低摩擦部位的表面温度和刀具磨损，增加工件材料的切削加工性能，提高砂轮使用时间以及工件表面质量。
金属切削液变质发臭的主要原因是：切削液本身就含有一定量的微生物，在机加工过程中会有大量的微生物进入并且快速分裂，切削液中的有效成分会被分解，增生出更多的微生物，切削液会变色，产生味道与分层；切削液中混入杂油，会使粘度下降或者酸值和残碳增大。混入含有不同添加剂的油品，可能使油液的性能提高，也可能使其性能下降。这些情况表明，切削液中一旦混入异种油品，不但会影响数量，还会影响油的质量；含水切削液的水分蒸发，使水包油型切削液的浓度增大，粘度上升，防火性能下降；水分蒸发也会使油包水型切削液的粘度下降。
YS-500固液分离离心机应用范围广泛，除了使切削液再生外，还广泛应用于再生磨削液、钻、扩、铰、镗孔等产生的加工液，和清洗零部件产生的清洗液，轧机液等需要净化的含油废水，都可以使这些使用过的含油废水再生为新液，达到回用、节省费用的目的。
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